电力电缆故障的原因

1、绝缘老化变质

电力电缆绝缘受到与电作用有关的热、化学和机械效应的影响,使电介质物理和化学变化，电介质绝缘水平降低。绝缘受潮。绝缘水分是由于中间接头或终端头的密封或安装质量差造成的，而电缆水分是由制铅时砂孔或裂缝的缺陷造成的。

2、电缆过热

电缆过热有很多原因内部原因是电缆绝缘中自由空气间隙引起的局部热，使绝缘碳化。外部原因是电缆安装在电缆密集区、电缆隧道等地，干管电缆和电缆靠近管道，因电缆过载或散热不良，以及绝缘加速损坏。

3、机械损伤

高低压电线电缆制造商主要是指由电缆损坏引起的外力。这主要是由于车辆振动等机械作用,电缆变形。电缆的变形导致过度弯曲、损坏内部绝缘或导致绝缘层的空隙。

4、护层腐蚀

由于电解或化学作用,电缆铅包被腐蚀,由于不同的腐蚀性能和程度,铅包装中含有红色、黄色、橙色和浅黄色化合物或类似的海绵。

5、过电压造成击穿

大气过电压和内部过电压是由于电缆绝缘应力大而导致故障。此外,对实际故障的分析表明,许多室外终端故障都是由大气过电压引起的。

6、中间接头、终端头的设计和制作工艺问题

半导体剥离时，内部绝缘或绝缘表面受到颗粒、粉尘等杂质的破坏;电缆头严重密封，导致绝缘水分降低，导致绝缘水分降低;电缆接头技术不规范，密封不规范，导致接地;生产环境湿度太大，不能使生产现场(电缆头)的绝缘完整性受到阻尼;电缆接地误差，导致土线循环或断裂。

高低压电缆制造商针对以上类型的电力电缆故障，可以结合实际制定对策。

对中间接头和终端头制作工艺，可以加强入网电缆头附件试验，在执行相关规定的基础上，严格把关;剥离护套、绝缘屏蔽层半导体层时细心操作，对绝缘表面进行彻底打磨和清洁，防止杂质颗粒遗留在绝缘上;安装环境的湿度保持低于70%。

对电缆的安装作出了一系列明确的规定:护甲层和铜盾层必须分别接地,其截面不小于25平方毫米;单芯电缆必须在终端一点接地,三芯电缆两端必须接地,电缆鼻上必须镀锡。

为了防止电缆受外力损坏，高低压线缆制造商可以通过管道保护和固定电缆的部分，保护中间接头的外部，加强对接头两侧的保护。在施工过程中，要*电缆鼻不被外部扭曲，采取措施使电缆表面光滑;在电缆附近有施工队时，需要增加警告标志，必要时派人提醒施工人员。

断开器：切割前，首先检查连接器内是否有水和水分，如有，不能使用喷灯切断接头，因为喷灯加热将气体从接头两侧推到电缆内部，更好地使用铁锤和刀切断套管，如果没有水分和水分，可以使用喷雾灯烧掉铅套，清除铅套。

除去潮气∶可用烘烤法。它正在用轻火或木炭火烘烤以消除水分。这种方法只能用于少量的水分。当纸张保温芯线受水分影响较大时，可以用来倒蜡，用热蜡去除水分。它由60%白色和40%中凡士林混合制成，加热到130140度，浇注时控制在120130度，铸蜡开始于电缆导管两侧1015cm的电缆导管，逐渐移动到切割处和切割处的材料。